多年焊锡机生产经验得知，在使用帆与航自动焊锡机时候，需要主要一些问题，帆与航为消费者讲解自动焊锡机在生产过程中要注意哪些问题？
1、吹气，进而保持烙铁头部的清洁。
因为通电的自动焊锡机烙铁头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，我司的聪明人自动焊锡机为了能提高烙铁头的寿命，设置了自动吹气功能。
2、焊接时间要控制好，不能过长。
焊接时间的恰当运用也是焊锡工艺的重要环节。如果是电路板插件的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时间过长，焊料中的助焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺等缺陷。助焊剂的作用就是使锡丝在接触高温状态中的烙铁头后快速地使焊盘铺满锡，锡丝中的助焊剂含量越高，融化后的锡铺满焊盘的速度越快。自动焊锡机的同行之中，对锡丝助焊剂含量要求都在3%左右。
3、上锡时需注意的事情：
若焊件和焊点表面带有锈渍、胶渍、污垢、或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
4、焊点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊点。
焊点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，缩短焊点凝固的时间。
5、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。
为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为最佳焊接温度。
